Дефекты в размерах и отделке сборных изделий

Однако в настоящее время вопросы качества являются одним из уязвимых мест практики сборного строительства, главным образом из-за частых случаев поступления на площадку недоброкачественных сборных железобетонных изделий по вине заводов-поставщиков. Продукция отдельных предприятий имеет низкое качество и множество дефектов: плохая фактура поверхностей, трещины, раковины, наплывы, заусенцы, перекосы и т. д. В технических условиях на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных изделий, утвержденных Госстроем СССР в 1957 г., установлены предельные отклонения от проектных размеров изделия ± 10 мм и от проектного веса ±7%. Однако детали имеют нередко превышение по длине 5-10 см, по толщине 2-3 см, а по весу отклонения достигают 10-20%. Такие отклонения от стандартов, помимо прямого перерасхода материалов, затрудняют монтаж, увеличивают трудоемкость монтажных работ на 25-30% и вызывают большие дополнительные расходы на зарплату по «доводке» сборных изделий кустарными методами на площадке. Так, в 1955 г. оплата ручного труда по «доводке» сборных изделий на строительных площадках Главмосстроя составила 5 млн. руб., или около 1%, ко всему фонду зарплаты рабочих, а в 1957 г.- более 4,2 млн. руб. Дополнительные затраты на перевозку утяжеленных деталей составили по Главмосстрою в 1957 г. около 1 млн. руб. Как показывает опыт крупноблочного и крупнопанельного строительства, на подгонку нестандартных блоков и панелей уходит иногда до 50% продолжительности монтажных работ. Дефекты в размерах и отделке сборных изделий, увеличивая объем работ на площадке, по существу возвращают строительство назад, к старым методам возведения зданий. Обследование большого количества строек б. Министерства городского и сельского строительства СССР в конце 1956 г. выявило много примеров удорожания строительства из-за низкого качества сборных железобетонных изделий и крупных блоков.