В практике проведения сварочных работ, особенно с деталями ответственного назначения, например, трубами, работающими под давлением, часто требуется измерить определённые параметры сварного шва. Можно использовать и штангенциркуль, но это трудоёмко и неудобно. Гораздо целесообразнее применять специализированные измерительные инструменты, одним из которых является универсальный шаблон сварщика УШС-3.
Рассматриваемый сегодня измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.
В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика используются следующие составные части:
Основная измерительная панель.
Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
Стрелочный указатель.
Ось, предназначенная для поворота бегунка.
На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:
А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
В – подвижный указатель;
Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
Д – шкала для определения угла скоса кромки;
Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.
На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.
Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:
По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.
По всем угловым размерам: 0…450±2,50.
По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.
По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.
По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.
По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.
По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,50.
Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.
Как пользоваться шаблоном сварщика?
Использовать шаблон следует только предварительно очищенным от жировых и масляных загрязнений, окалины и пр. Для определения высотных и глубинных параметров сварного шва g инструмент прикладывают к измеряемому участку установочной плоскостью А, после чего поворачивают бегунок до контакта его указателя с измеряемой поверхностью. Отсчёт производится по совмещении риски К с определённым показателем шкалы Г. Аналогичным образом определяют глубину подреза шва ho и расстояние Δ2 между высотами валиков смежных швов. Для измерения высоты сварного шва е используют шкалу Е.
Угол наклона измерительной плоскости к поверхности детали значения не имеет, однако для коротких швов шаблон желательно устанавливать перпендикулярно этой поверхности.
Для контроля значений углов разделки сварного шва инструмент переворачивают так, чтобы размерная плоскость Б оказалась внизу. Верхнюю плоскость бегунка прикладывают к измеряемой поверхности, и отсчитывают результат по шкале Д.
Используя технологические пазы Ж, можно выполнять замеры толщины сварочной проволоки и электродов, а также толщины металла в зоне сварки.
После использования УШС-3 необходимо обезжирить и протереть мягкой фланелью. Если шаблон не будет длительное время использоваться, его целесообразно законсервировать в последовательности, которая предусмотрена ГОСТ 9014.
