В настоящее время слитки производятся только непрерывным способом с интенсивным охлаждением; при этом обеспечивается наиболее благоприятное распределение примесей в слитке в виде мелких частиц главным образом внутри отдельных зерен. Основную структуру такого слитка составляет пластичный твердый раствор с более или менее равномерным распределением компонентов сплава и примесей по всему объему слитка. На качество слитка значительное влияние оказывает режим плавки, режим литья и ряд других факторов. Ведущие исследователи в области литья слитков алюминиевых сплавов считают, что современный уровень состояния литейной техники обеспечивает высококачественное литье слитков весом 2-4 т — круглых диаметром до 600 мм включительно или плоских, размером до 1400X200 мм — при относительно небольшой отбраковке; такие слитки выпускаются серийно. Производство слитков диаметром 600-800 мм связано с увеличением брака и удорожанием слитков из многих сплавов. Слитки диаметром более 800 мм серийно не выпускаются. Известны случаи производства слитков диаметром до 1 100-1 200 мм и даже уникальных слитков еще большего диаметра, но их производство сопряжено с большими трудностями и значительным процентом брака, что резко повышает их стоимость и стоимость полуфабрикатов из них. Помимо этого, большие слитки обладают еще одним отрицательным свойством, — передаваемым полуфабрикатам (так называемая наследственность): пониженными механическими характеристиками, особенно в направлениях, перпендикулярных истечению металла при прессовании или направлению прокатки. Таким образом, литейные свойства сплавов не лимитируют производство полуфабрикатов, получающихся из слитков диаметром до 600 мм, т. е. не ограничивают производство методом прессования тех профилей, сечение которых вписывается в круг диаметром порядка 500 мм, и не препятствуют производству массовых профилей, получаемых методом прокатки. Практически это означает, что требования строителей удовлетворяются современным состоянием техники литейного дела.
Related Articles
Типовые решения ендов
Существующие конструктивные решения ендов не удовлетворяют фактическим условиям эксплуатации и современным требованиям индустриализации строительства. Срок службы рубероидных кровель в ендовах в несколько раз ниже, чем их фактический средний срок на скатах, и составляет только 3 года вместо 7-10 лет. (Нормативный же срок эксплуатации этих кровель установлен в 15 лет).
Массивный пол
Инфильтрацию, которая может вызывать от 25 до 40% общего количества потерь тепла в зданиях, можно уменьшить заделкой возможных мест ее возникания, устройством пароизоляции; в зданиях должны предусматриваться тамбуры; для уменьшения воздействия ветра используют деревья и другие барьеры. Если здание достаточно герметично, то возникает необходимость в устройстве искусственной вентиляции. Теплоутилизаторы (применение которых
Укрепление грунтов цементом
При современных конструкциях дорог содержание цемента в цементогрунте составляет от 120 до 180 кгмг в зависимости от рода грунта. Это содержание соответствует 6,5-1Г°о, если отнести его к объемному весу грунта, уплотненного до 100Do по обычному способу Проктора. Требуемая влажность цементогрунтовой смеси устанавливается предварительными опытами. При этом оптимальная влажность определяется не условиями гидратации, а требованием уплотнения, […]