УкрНИИуглеобогащением разработана техническая документация на центробежную установку для обеспыливания углей повышенной влажности диаметром 2900 мм и производительностью 50-60 тч. В настоящее время на углеобогатительные фабрики поступает рядовой уголь повышенной влажности (0-100 мм) с высоким содержанием мелких классов и пыли, которые ухудшают механическую классификацию и обеспыливание. Содержание мелкого угля и пыли в машинных классах остается значительным, что ухудшает эффективность их обогащения и обезвоживания. Удаление пыли из рядового угля повышенной влажности на отечественных фабриках перед обогащением осуществляется обесшламливаннем при расходе воды 0,5-1,5 м3т. При отсут-ствии флотации полученный шлам не обогащается, а последующее его улавливание, обезвоживание (термическая сушка) н транспортировка связаны со значительными усложнениями водно-шламовых схем и увеличением затрат. При этом часть ценных коксующихся углей (ОФ шахты Воркутинская) теряется в виде шлама. Одновременно с этим при значительном содержании пыли в исходном угле ухудшается эффективность обогащения отсадкой и в минеральных суспензиях. Выделение пыли в сухом виде в начале технологического процесса из окисленных углей Кузбасса приводит к резкому возрастанию эффективности флотации (удельная производительность флотомашин увеличивается примерно в 2 раза).
Related Articles
Асфальтобетонные базы
Приготовление асфальтобетонной смеси осуществляется на асфальтобетонных базах или заводах. Основные требования, предъявляемые к выбору места площадки для асфальтобетонной базы, сводятся к следующему: 1) площадка должна быть достаточной для размещения машин, оборудования, необходимого запаса материалов, производственных и служебных помещений и. пр.;
Сеть внутрирайонных дорог
Последующим весьма важным этапом является привязка сети к местности (по карте) с учетом геофизических условий, наличия построенных дорог, более удобного обеспечения внутрирайонных связей и ряда других местных специфических факторов и окончательное определение на карте местоположения магистрали (базисной) дороги и подъездных путей. При этом следует обратить внимание
Последовательность нарезки
Из указанных выше факторов наибольшее влияние на кинетику роста прочности бетона оказывает температура его твердения. Поэтому ориентировочно время нарезки швов в затвердевшем бетоне принимают: при среднесуточной температуре воздуха 25-30°С — 6-8 ч; при температуре 15-25°С-10-12 ч; при температуре 5-15° С-15-20 ч. При низкой температуре воздуха и пасмурной погоде время нарезки